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一般軸類零部件的定位基準選擇

一般軸類零部件的定位基面，常用的是兩中心孔。因為軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則；而且由于多數工序都采用中心孔作為定位基面，能大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統一原則。

軸有可以分為轉軸、芯軸和傳動軸三類，轉軸工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉動零件，它只承受彎矩而不傳遞扭矩；而且有些芯軸可以轉動，比如如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉動，如支承滑輪的軸等。

 對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求。

在軸加工的操作里，有時候會對細長軸進行加工，而該方面的加工操作比起一般的軸部件加工來說更加復雜、困難，因此在進行細長軸的加工操作時要多注意。

在進行軸加工的加工操作前，一定要做好充足的準備工作，不然準備工作不到位，很難保障接下來的加工操作能夠正常進行。在進行該加工操作前，都需要做好哪些準備工作。

1、先分析一下需要加工的軸承圖樣。

2、確定一下要使用的加工原料。

3、確定一下軸承加工的表面要怎幺進行。

4、確定軸承件加工的位置固定。

5、劃分好各個加工的步驟。

6、確定一下什幺時候進行熱處理工序。

7、測量好加工的尺寸以及要用多少量切削。

8、擬定好加工的工藝流程。

9、畫好大型軸加工的工藝圖紙。